近日，由宝钛集团有限公司（以下简称“宝钛集团”）机电维修中心牵头的“党建引领 揭榜挂帅”项目——热处理加热炉集中控制系统设计与工程化应用项目顺利竣工。该项目以培育新质生产力为导向，成功将车间4台加热炉的分散控制模式升级为“集中显示+统一管控”模式，通过技术创新与规范实施，实现了生产效率、产品质量、安全保障与管理效能的全方位提升。

党建领航聚合力  靶向攻坚育新质

该项目作为宝钛集团“党建引领 揭榜挂帅”活动重点推进项目，机电维修中心高度重视，组建以中心主任苏煜挂帅，侯磊磊、白晓春、张康等技术骨干为核心的专业团队。项目团队以党建为引领，以培育发展新质生产力为目标，聚焦传统分散控制模式操作繁琐、效率低下、参数波动大等“痛点”，深入生产一线，与操作人员、生产部门充分沟通，梳理出温度控制精度、数据监测实时性、安全防护等核心需求，确立“现场控制层—网络传输层—集中监控层”三层架构的系统设计思路，找准路径加快培育发展新质生产力。

精耕细作抓落实  技术赋能强根基

项目团队严格按照“前期准备、设备改造安装、系统调试开发、人员培训试运行、验收交付”5个阶段推进计划，稳步开展各项工作。在硬件施工环节，项目团队规范开展布线与设备安装，采用适配线缆连接温控表、可编程逻辑控制器、执行机构等设备，搭建稳定的数据传输通道，同时，部署相关防护设备，规避电磁干扰与电网波动影响；在组态配置阶段，完成软件安装与授权，为温控表配置温度曲线及报警阈值，在可编程逻辑控制器中固化安全联锁逻辑，通过网关实现协议转换，保障全链路数据双向稳定传输；在界面设计与脚本编写环节，设计开发主监控、单炉详情、参数设置、历史数据四大核心界面，编写温控数据交互与报警联动脚本，构建直观便捷的操作平台，以数字化、智能化技术迭代为升级改造筑牢基础。

技改升级见实效 新质赋能促发展

在项目后期，该团队通过单机调试、系统联动调试及24小时满负荷联调，优化试运行期间各项数据，使系统各项指标均达到设计要求，顺利通过验收。目前，4台加热炉改造成效显著：集中控制方面，实现4台加热炉统一调度，减少人工逐台操作时间，设备启停、参数调整的响应速度大幅提升；产品质量方面，精准温度控制确保产品受热均匀，降低加热环节的不良率，产品合格率显著提高；安全保障方面，建立24小时实时监测与智能预警机制，可及时识别超温等隐患，降低安全事故发生率；管理效能层面，数据集中管理与可视化界面让设备运行状态清晰可控，既缩短故障诊断时间，又降低设备维护维修成本，还减少能源浪费与人力投入，实现资源优化配置。

下一步，宝钛集团机电维修中心将以党的二十届四中全会精神为指引，持续深化党建与生产经营融合，进一步优化该集中控制系统，提升智能化管控水平，激活技术创新、数字赋能、绿色低碳等新质生产力要素，为宝钛集团高质量发展注入更强动力。

（原文链接：https://paper.cnmn.com.cn/Content.aspx?id=196726&q=5224&v=7）