在近日召开的全国机械冶金建材行业职工创新成果交流会上，陕西有色榆林新材料集团凭借46项创新成果斩获佳绩，获奖数量在陕西有色金属集团权属企业中名列前茅。其中“电解铝阳极危废炭渣深度脱碳-高价值资源协同回收关键技术开发与应用”荣获特等奖，“回转窑窑尾高温废料全密封智能收集与输送系统技术创新”荣获一等奖，“脱硫系统局部改造”“无动力自控加料装置”“零气耗低露点余热再生吸附式干燥机节能优化技术及应用”等3项技术成果荣获二等奖，“压缩空气系统节能优化关键技术及应用”等41项技术成果荣获三等奖，榆林新材料集团荣获“优秀组织单位”。这一成绩不仅彰显了企业创新实力，更成为煤电铝一体化产业高质量发展的生动注脚。

创新成果丰硕 技术攻关显担当

本次获奖的46项成果覆盖节能降耗、智能制造、安全环保等多个领域，直击生产难点堵点。“电解铝阳极危废炭渣深度脱碳-高价值资源协同回收关键技术”实现危废资源化利用，推动绿色生产；“智能打壳系统应用延伸”通过优化电解槽操作，年节约成本超660万元；“焙烧燃烧系统无线通讯控制系统”以智能化手段提升工艺稳定性。这些创新成果既是榆林新材料集团深耕技术研发的结晶，更是产业工人匠心精神的集中体现。

机制先行 打造创新生态圈 

亮眼成绩的背后，是榆林新材料集团以机制创新激活“第一资源”的坚实步伐。2024年，公司全面落实《“工程师+创新团队”现场技术团队建设实施方案》，构建“党委领导、行政支持、工会牵头、部门协同”的创新体系，成立13支现场技术团队，超额完成年度目标。团队汇聚148名技术骨干，形成“高工带工程师、技师带技工”的梯度培养模式，全年完成11项创新项目，年节约成本超1000万元。 

其中，“劳模和工匠创新工作室”成为技术突破的主阵地。铝业分公司邵明海团队研发的“电解槽智能打壳气缸系统”，将噪音降至70分贝以下，大幅改善作业环境；发电分公司王稳旗团队通过“空预器减速机辅电机盘车装置”项目，年节约成本330万元。集团还投入118.98万元打造专属创新平台，通过“请进来+走出去”培训、技术竞赛等方式，培育出20余名省级技能竞赛获奖者，助力公司培养新增高级技师、工程师等专业人才700余人。 

锚定未来 擘画创新新蓝图

面向2025年，榆林新材料集团出台《“工程师+创新团队”建设实施方案》，积极落实陕西有色金属集团“提质扩面”新目标：新建6支创新团队，推动既有16支团队“每队至少完成1项高质量项目”，并通过完善人才选拔、技术知识库共享、项目后评估等机制，持续释放创新效能，以工匠精神为引领，让创新从‘实验室’走进‘生产线’，为打造国内煤电铝一体化产业链‘第一名’注入强劲动能。

在全国机械冶金建材行业职工创新成果交流会的舞台上，榆林新材料集团用硬核技术诠释了“创新驱动发展”的深刻内涵。正如大国工匠高凤林所言：“毫米之间见真章，平凡岗位创不凡。”这家扎根陕北的企业，正以匠心为笔、创新为墨，书写着新时代产业工人的辉煌篇章。