昔日令人头疼的尾矿废砂，如今成了井下采空区的“完美填充料”；曾经潜藏风险的采空区，如今变成了尾矿的“安身之所”。在西北资源二里河矿业铅锌矿，一场“变废为宝”的绿色变革正悄然推进。

      面对秦岭保护区尾矿库清理整治的刚性要求，以及矿山长期面临的“尾矿堆存”与“采空区治理”两大难题，二里河矿业铅锌矿党支部主动揭榜挂帅，将“井下全尾砂胶结充填”确定为支部克难攻关项目。

      “这不仅要解决生产难点，更是我们守护秦岭生态的政治责任。”党支部书记刘世斌介绍，通过全尾砂胶结充填井下采空区，可实现绿色开采与安全增效的双赢。

      项目启动后，党支部迅速组建“充填工段党员突击队”，构建起“党员牵头、技术支撑、职工参与”三级联动机制。井下深处，党员干部带头蹲点值守，全程把控从充填通知、现场巡查到完工验收的全流程管理；技术人员系统评估地质构造，精准划定充填区域，调整优化工艺参数；一线职工严格执行封堵、输送、配比等关键工序，形成“采矿—充填—回收”无缝衔接的闭环体系。

      “过去尾矿堆存和采空区存在隐患，现在可好，一举两得！”充填站党员姜伟感慨。

      党支部将党建融入生产各环节，依据采矿节奏动态调整充填计划，优先处理影响采掘进路的区域，同步推进矿柱资源回收，实现资源利用与风险防控的协同提升。在工艺优化方面，项目团队创新采用“高浓度尾砂胶结+精准注浆”技术，通过电脑智能调控胶固粉与尾砂的配比，按需匹配不同采空区的充填强度，为矿石回采筑牢安全屏障。

      “针对充填过程中的关键环节，我们采用智能化调控系统，实时监测浆体流动性与凝固状态，确保充填体均匀密实、零渗漏，实现了从‘经验操作’到‘精准管控’的跨越。”技术负责人罗奂介绍道。

      在封堵工艺上，团队更是巧思频出，用红砖封堵替代传统混凝土封堵，封堵效率提升1倍，成本降低22%。创新采用内弧形红砖砌筑工艺，有效分散了充填膏体对墙体的压力，彻底杜绝封堵墙倒塌漏浆风险。通过尝试钢网与土工布组合的柔性封堵方案，不仅提高了施工效率，待充填物凝固后，钢网与土工布还可回收复用，实现了降本与环保的双重收益。

      一系列新技术、新工艺的落地生根，结出了丰硕成果。尾砂资源化利用率达到100%，实现“尾砂零排放”；采空区得到有效填充，安全隐患全面化解；矿石回采率显著提升，贫化率持续下降，生态效益、安全效益与经济效益正同步增长。

      “我们正朝着‘精准充填、数字管控、绿色循环’的方向持续迈进，支部将持续优化工艺路径，推进标准化流程建设，把党建融合经验转化为可复制、可推广的‘二里河规范’。”刘世斌表示。

      如今的二里河铅锌矿，没有了尾矿库的环境压力，井下作业更安全，资源利用更高效，真正达成“尾砂零排放、采区稳支撑、资源高回收”的绿色发展目标。从“废料”到“资源”，从“隐患”到“安所”，西北资源二里河铅锌矿党支部以科技为笔、以党建为墨，在秦岭深处写下了一篇“点‘废’成金”的生动实践，也为矿山高质量发展注入了源源不断的“红色动能”。