他始终扎根冶炼废渣处置核心岗位，以“啃硬骨头”的韧劲破解技术瓶颈，以“钉钉子”的精神抓实生产管控，以“传帮带”的情怀培育新人，在产能提升、降本增效、技术创新、安全守护等方面创下一系列硬核实绩，成为推动企业废渣资源化利用高质量发展的“实干标杆”，他就是汉中锌业有限责任公司（以下简称“汉中锌业”）渣处理车间熔炼工序值班长苏维。

深耕主业提质效 废渣处置创行业标杆

渣处理作为锌冶炼板块的关键后端工艺，直接关系资源回收与环保达标。苏维立足熔炼工序核心职责，针对熔化炉运行问题，牵头建立“精准配料-动态调控”的精细化管理体系，实现产能与效益双突破。

在工艺优化层面，苏维凭借多年一线经验，深化熔化炉配料模型应用，通过调整渣型配比，将熔渣温度严格控制在1450℃以内，确保炉缸温度平稳；针对燃煤不充分导致的熔池积煤、燃烧效率不充分等难题，他推行优化氧碳比调控与风口倒换，彻底解决熔池积煤问题。截至2026年2月2日，二期熔化炉实现连续运行458天，在未调整炉况的前提下，连续运行52天。

2025年熔化炉处理烘干渣提升，柿子沟渣处置量达100.7%，协同处置白灰渣、阳极泥等物料，有效提升资源综合利用率。

在经济效益创造方面，苏维通过工艺调整，优化高银烟灰与次氧化锌产出配比，创造直接经济效益近亿元；聚焦降本增效关键环节，2025年两煤单耗同比下降14.63kg/吨纯干渣，煤耗降幅达4.15%；通过加强对熔化炉电热前床精准错峰用电，电耗降低32.8%。凭借稳定的处置效率与优异的经济指标，助力车间斩获2025年冶炼渣处置与应用领域“标杆企业”。

创新攻坚破瓶颈 技术革新结硕果

面对生产中的技术瓶颈，苏维主动扛起“创新攻坚”大旗，以“揭榜挂帅”的担当精神，牵头攻克多项关键技术，取得丰硕成果，他牵头实施的《电热前床节能降耗改造实践》项目获2025年陕西省企业“三新三小”创新竞赛二等奖。

在熔化炉大修开炉过程中，打破开炉投铅的传统模式，首次采用零投铅新工艺，节省底铅并大幅减少烘炉天然气用量，节约成本共计50余万元；同时，零投铅工艺避免了铅液对炉底耐材的侵蚀，延长了炉底耐材寿命。针对烟化炉炉底耐材外协砌筑成本高、周期长的问题，他牵头组建内部砌筑团队，将其转为“自行砌筑”。

此外，苏维立足岗位自主创新，自主设计安装熔化炉风口保护装置，将混合气浓度降至46%左右，有效降低操作风险。

在2025年大修中，他主动揭榜“熔化炉炉底清掏”“虹吸井清掏”两项大修艰巨任务，带领团队攻坚克难，制定“分段清掏、人工精细化处理”方案，指挥协调清掏、运输等环节，最终提前5天高质量完成并通过验收，为公司年度生产目标的顺利完成奠定坚实基础。

深耕团队建设 以人文关怀凝聚奋进合力

作为熔炼工序的负责人，苏维秉持“以人为本”理念，将团队建设作为推动工序高效运转的核心理念，以暖心举措凝聚人心，以科学管理激发团队活力，打造一支“技术过硬、凝聚力强”的队伍。

在人才培育方面，他推行“传帮带”机制，根据青年职工对工艺的掌握程度，实行“一对一”师带徒，差异化定制培训计划，已有12名青年员工成长为岗位骨干，并在车间举办的技能比赛活动中取得优异成绩。

在团队管理方面，他坚持员工的事就是自己的事。全年推动解决增设更衣室等员工诉求，构建和谐劳动关系。

苏维带领的熔化炉中控班组以“精准管控+高效协作”的工作模式，在2025年陕西省班组建设大赛中斩获汉中赛区一等奖、陕西省优胜奖，展现了团队过硬素养。

主动担当作为 以应急处置守护生产安全

渣处理生产环境复杂，突发状况较多，应急处置要求高，在急难险重任务面前，苏维始终冲锋在前，守护车间的安全生产与稳定。

完成二期熔渣攻坚，他多次凌晨处置突发情况；暴雨时组织疏通防护避免生产停车；创新用氮气安装风口保护装置，为职工安全筑牢“防护墙”。

苏维以36年的坚守与实干，在平凡的岗位上创造了不平凡的业绩，生动诠释新时代劳模精神，是职工学习典范。