机械院公司钣金班组，是一支由14名骨干成员组成的精锐团队。在公司党委与车间的坚强领导下，班组将创先争优融入日常，凭借精湛技艺、严谨作风与高效协作，接连攻克多项生产技术难题，在保障重点项目交付、提升制造效能等方面成绩显著，展现了新时代产业工人的过硬素质与集体风貌。

强化组织引领，凝聚争先合力

班组坚持组织建设与目标管理两手抓，将年度生产总目标与劳动竞赛、月度生产计划深度融合，任务精准分解到人、到岗。通过班前会、专题动员会、阶段复盘会等形式，营造“比学赶超”的浓厚氛围，激发全员干事创业热情与创新创造活力，为高效推进工作筑牢根基。

攻坚破难，彰显担当作为

针对生产任务繁重、产品品类多、质量要求严，钣金班组主动冲锋在前，以实干诠释担当。在矿用车辆制造任务中，主动承接关键结构件生产重任，科学统筹、加班加点，依托成熟工艺优化制作流程，显著提升了生产效率与加工质量，各批次矿车结构件均按期保质交付，确保整车顺利下线。针对高精度自动线机架制造任务，部分关键部件垂直度公差要求严苛（±0.12毫米），加工难度极大等实际情况，班组抽调技术骨干成立专项小组，放弃休息时间反复研讨、多次试验，最终创新采用“双基准面定位工装”+“分段对称焊接”控制工艺，精准控制焊接变形，将成品垂直度误差稳定控制在0.03毫米以内，远超设计预期，有力保障了自动化生产线的运行精度与稳定性。在大型货架系统加工及现场安装项目中，面对工期紧、构件多、焊接量大等多重挑战，班组优化生产排程，对关键工序实行“两班倒”接力作业，提前完成厂内全部构件生产。班组还选派骨干成员远赴项目作业地开展现场安装调试，以专业技能与高度负责的态度圆满完成安装任务，赢得客户高度赞誉。

革新提质，践行精益理念

一直以来，班组坚持以创新驱动发展、以精益提升效能，鼓励全员立足岗位开展小改小革、工艺优化。针对货架横梁等大型工件焊接效率偏低的问题，班组成员主动改进焊接工装与作业流程，使单件焊接工时缩减约三分之一，生产效率大幅提升。同时，严格执行材料管理各项规定，对生产过程中产生的边角料进行分类回收、循环利用，优先用于小型零件加工，既降低了原材料消耗，也提升了班组综合效益，践行了绿色节约理念。

严守安全，打造过硬队伍

钣金班组始终把安全生产放在首位，严格遵守公司安全管理制度。班前安全交底、作业现场“隐患随手拍”、每周安全案例学习，已成为班组的常态。全年生产工作中，大家坚守安全底线、规范操作，实现了“零工伤、零事故”，为公司高效稳定生产提供了安全保障。

2024—2025年度，机械院公司钣金班组以扎实的工作业绩、优质的产品质量和关键技术突破，生动诠释了爱岗敬业、精益求精、团结拼搏、勇于创新的精神内涵，为公司高质量发展作出了积极贡献。