今年以来，宝钛集团线材厂（以下简称“线材厂”）锚定全年目标，紧紧围绕“深化成本管控、激发内在动能”总基调，有序开展党建引领、生产经营、技术创新、装备迭代，各项工作稳步推进。

党建领航聚力  融合发展动能

线材厂坚持党建与生产经营深度融合，以红色动能引领攻坚突破。扎实开展理论学习、“揭榜挂帅”“克难创新”等特色活动，党员先锋带头攻坚37项创新项目、8个重点课题，精准破解生产、质量、设备等方面堵点难题，营造出争先创优的浓厚氛围。依托数字化管理平台推进5S现场治理，累计完成47项精益改善工作；深化人才队伍建设，新结对师徒67对，同步开展技能竞赛、岗位练兵，以硬核人才梯队支撑长远发展。

精耕经营管理  深挖创效潜能

面对行业竞争以及市场压力，线材厂主动调整经营策略，构建多元化经营格局，拓市场、降成本、提效益。聚焦医疗棒材、出口宇航产品等领域精准发力，交付量同比均有一定增长，同时实施精细管控，压降在制品库存、盘活闲置资源，通过改制改交等有效补齐产能缺口。推行跨班组轮岗实训，打造“一人多岗、一岗多能”复合型队伍，1-5月，线材厂外委加工费用同比下降47.36%，加工单位成本同比下降54.7%。

聚力科研攻坚  驱动产品升级

线材厂坚持创新驱动发展，以工艺攻关、新品研发为抓手，加速推动产品向高端化、精品化迈进，顺利完成4项核心工艺攻关，接连攻克多项轧制、性能调控关键技术，民用航空钛合金棒材等多款高端新品试制成功并顺利交付，产品矩阵持续扩容升级；持续优化TC4等牌号轧制棒坯低成本锻造工艺，使综合成材率提升、总投料量超出成品率考核指标。

提速智能技改  筑牢稳产根基

以智能化、精益化为发展方向，线材厂全速推进产线升级与设备改造工作，自主开展液压剪、台车炉等多台套设备提升改造，打通新旧设备工序流转堵点；推进丝材光亮化退火炉、细丝高精度模式剥皮机等重点技改项目，部分工作有序落地。落实设备运维管理，通过统筹峰谷用电合理排产，用电峰谷比同比下降5个百分点；深入开展预防性检修工作，设备综合完好率100%，关键设备可开动率99.95%。

后续，线材厂将紧盯目标，靶向施策，持续深耕高端新品研发，加快智能装备改造提质，全力以赴冲刺年度各项目标任务，奋力推动棒丝材产业高质量发展再上新台阶。